Kedves Ügyfeleink!
Tájékoztatjuk Önöket, hogy cégünk 2025. július 14. és 18.
között zárva, ezért az ebben az időszakban beérkezett megrendeléseket és
megkereséseket 2025. július 21-én, hétfőn dolgozzuk fel és szállítjuk ki.
Köszönjük megértésüket.
Kedves Ügyfeleink!
Tájékoztatjuk Önöket, hogy cégünk 2025. július 14. és 18.
között zárva, ezért az ebben az időszakban beérkezett megrendeléseket és
megkereséseket 2025. július 21-én, hétfőn dolgozzuk fel és szállítjuk ki.
Köszönjük megértésüket.
Ma már mindenki egyetért abban, hogy az iparágban az elsődleges cél a szó legtágabb értelmében vett minőség és a termelékenység. Ez kimondottan igaz azokban az iparágakban, ahol nagy hangsúlyt fektetnek a tisztaságra, mint például az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a kozmetikai ipar, melyekben kilométernyi csővezetéket használnak többek között gáz- és folyadékelosztó hurkokhoz, tisztítórendszerekhez, például CIP (Clean In Place) és SIP, (angolul Steam In Place), szűrőrendszerekhez vagy hőcserélőkhöz stb..
Mindezen hálózatok elosztó csővezetékeket igényelnek. A csövek említése a T-kötésekre is utal. Ezek az elosztók általában rozsdamentes acélból készülnek az EHEDG irányelv szerint 1. sz. 8- "Az építőanyagoknak korrózióállónak kell lenniük, nem mérgezőnek, mechanikailag stabilnak kell lenniük és felületük minősége nem károsodhat a rendeltetésszerű használat körülményei között", valamint az ASME BPE szabvány szerint, amely a 300-as sorozatú rozsdamentes acél, pontosabban a 316L használatát támogatja. Higiénikus alkalmazásokhoz a 316L rozsdamentes acél ajánlott, mely tisztítható, hidegen alakítható és 2-3% molibdént tartalmaz, ami jelentősen növeli a korrózióállóságát.
A 12,7 mm vastagságú csövek esetében a legjobb és leghatékonyabb módja az elágazások gyártásának a mechanikus (T-DRILL) metódus, mely húzott kötéseket alakít ki közvetlenül a vezetéken. Ez minimálisra csökkenti a hegesztést és megelőzi az esetleges szivárgást és megvédi a szennyeződésre hajlamos területeket. Ha a csövek további polírozása szükséges a hegesztett pontokon, a mechanikusan kialakított ágcsatlakozással hatékonyabban elvégezheti, mert a tompahegesztésnél minimális esetekben nincs csak teljesen derékszögű varrat. Ez teljesen kiküszöbölhető például egy automata orbitális hegesztőgéppel.
A már kialakított nyílásra közvetlenül ráhegesztett kötést "Fish-mouth" kötésnek nevezik (2. ábra).
Bár a „halszáj” régóta alkalmazott módszer, ma ez jelenti a legnagyobb higiéniai kockázatot. A formát nagyon bonyolult hegeszteni, termelékenységi okokból gyakran alkalmazzák a kézi hegesztést. Ez a módszer még a legjobb kézi hegesztővel sem garantálja a sima és tiszta hegesztést. Ezenkívül ez a forma olyan területeken használatos, ahol szinte lehetetlen a tisztítás.
Amennyire lehetséges, az egyik leghatékonyabb módszer az elliptikus furatmarás. Az ágak illesztésének mechanikus extrudálása vagy formázása (csőkihúzás), valamint az extrudált rész felületének levágása, mindezt a cső mozgatása nélkül. Sok év után a szakemberek elismerik, hogy az automata orbitális hegesztés a legmegfelelőbb megoldás az összeszerelésre az eredmény minősége miatt, termelési nyereséget tekintve és a tényt, hogy megfelel a tisztaság minden követelményének.
Ezen iparágak másik közös jellemzője, hogy rendszereik polírozott ausztenites rozsdamentes acélcsőből készülnek, általában autogén tompahegesztéssel vagy fúziós hegesztéssel hegesztik össze. Ha helyesen végezzük a hegesztés és a cső teljes hosszán hasonló a kéntartalom, ez a fajta hegesztés nagy szilárdságú kötést hoz létre repedések vagy porozitás nélkül, amely befoghatja a termék későbbi szennyeződésére hajlamos elemeket. Az extrém nagy tisztaságot igénylő helyzetekben elektrolitikus polírozás végezhető az áramlás optimalizálása érdekében.
A megfelelő telepítéshez számos tényezőt is figyelembe kell venni, amelyek ezekhez az extrudált lyukakkal ellátott elosztók gyártásához kapcsolódnak. Az elágazás mechanikus kialakítása szisztematikusan nagyon enyhe ovalizálással jár,melyet mindig bele kell számítani a normalizált orbitális hegesztési értékekbe.
Az extrudálás magában foglalja a mechanikusan kialakított ág vastagságának némi csökkentését is; az ág átmérőjének és az elosztó átmérőjének arányától függően. Felismerve, hogy minél hasonlóbb a cső és az elágazó cső átmérője, annál fontosabb a fal hígítása, a jelentés eredményének optimalizálására általában 2-hez közeli arányt használnak.
Az így kialakított nyakak magasságát a felhasznált anyag, annak nyúlása, valamint a mérő- és leágazó csövek mérete/aránya határozza meg. A nyak magassága általában 2 és 20 mm között van a kis és nagy csőméretektől függően. Ezt a magasságot természetesen vágással módosítjuk, hogy optimális érintkezési felületet biztosítsunk az elágazó csővel.
A nyak magassága természetesen azt jelenti, hogy bizonyos esetekben a hegesztőfejnek tartalmaznia kell egy rendszert amely megdönti az elektródát, hogy a hegesztendő területre helyezze, és hatékony gázárnyékolást biztosítson, az oxidáció elkerülése érdekében. A használt fejek típusától függően a gázpajzs vagy zárt térben (7. ábra), vagy diffúzióval (8. ábra) történik.
Nyilvánvalóan egy másik óvintézkedés a fej típusától függetlenül a gázrendszer bevezetése lesz a belső hegesztés oxidációjának megakadályozása érdekében.
Napjainkban a hegesztőforrások dialóg rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a legjobb működési mód kiválasztását különféle paraméterek szerint, mint például átmérők, anyagok stb. A támogatott programozás elősegíti a hegesztés minőséget.
Összegzésként elmondható, hogy a technikai feljesztések és technológiai újítások a hegesztőanyagok szabályozásában és a modern folyamatok jelenleg garantálják a termékek és berendezések minőségét, miközben javítják a termelékenységet. Az elosztók ágainak mechanikus kialakítása minimalizálja a másodlagos hegesztések és műveletek számát, csökkenti a vásárolt T-idomok számát, és tökéletesen kompatibilis az orbitális AWI hegesztőberendezésekkel, így biztosítva a hegesztési varratok megismételhetőségének teljes biztonságát.
Szeretné saját szemével látni a gépeket, vagy többet megtudni a T-Drill gépekről? Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. A gépeket szívesen bemutatjuk személyesen is.