Mi a legjobb módszer a T elágazások kialakítására?

Összehasonlítottunk 3 módszert az elágazások kialakítására

Ma már mindenki egyetért abban, hogy az iparágban az elsődleges cél a szó legtágabb értelmében vett minőség és a termelékenység. Ez kimondottan igaz azokban az iparágakban, ahol nagy hangsúlyt fektetnek a tisztaságra, mint például az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a kozmetikai ipar, melyekben kilométernyi csővezetéket használnak többek között gáz- és folyadékelosztó hurkokhoz, tisztítórendszerekhez, például CIP (Clean In Place) és SIP, (angolul Steam In Place), szűrőrendszerekhez vagy hőcserélőkhöz stb..

Mindezen hálózatok elosztó csővezetékeket igényelnek. A csövek említése a T-kötésekre is utal. Ezek az elosztók általában rozsdamentes acélból készülnek az EHEDG irányelv szerint 1. sz. 8- "Az építőanyagoknak korrózióállónak kell lenniük, nem mérgezőnek, mechanikailag stabilnak kell lenniük és felületük minősége nem károsodhat a rendeltetésszerű használat körülményei között", valamint az ASME BPE szabvány szerint, amely a 300-as sorozatú rozsdamentes acél, pontosabban a 316L használatát támogatja. Higiénikus alkalmazásokhoz a 316L rozsdamentes acél ajánlott, mely tisztítható, hidegen alakítható és 2-3% molibdént tartalmaz, ami jelentősen növeli a korrózióállóságát.

Az ágak kialakításának három fő módja van:

• A cső rászerelése a csővezetékbe fúrt furatokra (1. és 2. ábra)
• T-idomok szerelése csőhosszokhoz (3. ábra)
• Elágazó csatlakozások kialakítása közvetlenül a csővezetékből (Extrudált nyak - T-DRILL módszer) (4. ábra)

A 12,7 mm vastagságú csövek esetében a legjobb és leghatékonyabb módja az elágazások gyártásának a mechanikus (T-DRILL) metódus, mely húzott kötéseket alakít ki közvetlenül a vezetéken. Ez minimálisra csökkenti a hegesztést és megelőzi az esetleges szivárgást és megvédi a szennyeződésre hajlamos területeket. Ha a csövek további polírozása szükséges a hegesztett pontokon, a mechanikusan kialakított ágcsatlakozással hatékonyabban elvégezheti, mert a tompahegesztésnél minimális esetekben nincs csak teljesen derékszögű varrat. Ez teljesen kiküszöbölhető például egy automata orbitális hegesztőgéppel.

A már kialakított nyílásra közvetlenül ráhegesztett kötést "Fish-mouth" kötésnek nevezik (2. ábra).

Bár a „halszáj” régóta alkalmazott módszer, ma ez jelenti a legnagyobb higiéniai kockázatot. A formát nagyon bonyolult hegeszteni, termelékenységi okokból gyakran alkalmazzák a kézi hegesztést. Ez a módszer még a legjobb kézi hegesztővel sem garantálja a sima és tiszta hegesztést. Ezenkívül ez a forma olyan területeken használatos, ahol szinte lehetetlen a tisztítás.

Kép sz.6. - Metódus összehasonlítása

Amennyire lehetséges, az egyik leghatékonyabb módszer az elliptikus furatmarás. Az ágak illesztésének mechanikus extrudálása vagy formázása (csőkihúzás), valamint az extrudált rész felületének levágása, mindezt a cső mozgatása nélkül. Sok év után a szakemberek elismerik, hogy az automata orbitális hegesztés a legmegfelelőbb megoldás az összeszerelésre az eredmény minősége miatt, termelési nyereséget tekintve és a tényt, hogy megfelel a tisztaság minden követelményének.

A T-Drill metódus összehasonlítása T-idom hegesztéssel:

Ezen iparágak másik közös jellemzője, hogy rendszereik polírozott ausztenites rozsdamentes acélcsőből készülnek, általában autogén tompahegesztéssel vagy fúziós hegesztéssel hegesztik össze. Ha helyesen végezzük a hegesztés és a cső teljes hosszán hasonló a kéntartalom, ez a fajta hegesztés nagy szilárdságú kötést hoz létre repedések vagy porozitás nélkül, amely befoghatja a termék későbbi szennyeződésére hajlamos elemeket. Az extrém nagy tisztaságot igénylő helyzetekben elektrolitikus polírozás végezhető az áramlás optimalizálása érdekében.

A megfelelő telepítéshez számos tényezőt is figyelembe kell venni, amelyek ezekhez az extrudált lyukakkal ellátott elosztók gyártásához kapcsolódnak. Az elágazás mechanikus kialakítása szisztematikusan nagyon enyhe ovalizálással jár,melyet mindig bele kell számítani a normalizált orbitális hegesztési értékekbe.

Kép.sz..6 - Csőnyakkihúzó berendezés

Az extrudálás magában foglalja a mechanikusan kialakított ág vastagságának némi csökkentését is; az ág átmérőjének és az elosztó átmérőjének arányától függően. Felismerve, hogy minél hasonlóbb a cső és az elágazó cső átmérője, annál fontosabb a fal hígítása, a jelentés eredményének optimalizálására általában 2-hez közeli arányt használnak.

Az így kialakított nyakak magasságát a felhasznált anyag, annak nyúlása, valamint a mérő- és leágazó csövek mérete/aránya határozza meg. A nyak magassága általában 2 és 20 mm között van a kis és nagy csőméretektől függően. Ezt a magasságot természetesen vágással módosítjuk, hogy optimális érintkezési felületet biztosítsunk az elágazó csővel.

A nyak magassága természetesen azt jelenti, hogy bizonyos esetekben a hegesztőfejnek tartalmaznia kell egy rendszert amely megdönti az elektródát, hogy a hegesztendő területre helyezze, és hatékony gázárnyékolást biztosítson, az oxidáció elkerülése érdekében. A használt fejek típusától függően a gázpajzs vagy zárt térben (7. ábra), vagy diffúzióval (8. ábra) történik.

Nyilvánvalóan egy másik óvintézkedés a fej típusától függetlenül a gázrendszer bevezetése lesz a belső hegesztés oxidációjának megakadályozása érdekében.

Napjainkban a hegesztőforrások dialóg rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a legjobb működési mód kiválasztását különféle paraméterek szerint, mint például átmérők, anyagok stb. A támogatott programozás elősegíti a hegesztés minőséget.

Összegzésként elmondható, hogy a technikai feljesztések és technológiai újítások a hegesztőanyagok szabályozásában és a modern folyamatok jelenleg garantálják a termékek és berendezések minőségét, miközben javítják a termelékenységet. Az elosztók ágainak mechanikus kialakítása minimalizálja a másodlagos hegesztések és műveletek számát, csökkenti a vásárolt T-idomok számát, és tökéletesen kompatibilis az orbitális AWI hegesztőberendezésekkel, így biztosítva a hegesztési varratok megismételhetőségének teljes biztonságát.

Forduljon szakértőinkhez

Szeretné saját szemével látni a gépeket, vagy többet megtudni a T-Drill gépekről? Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. A gépeket szívesen bemutatjuk személyesen is.

Vegye fel velünk a kapcsolatot

Több cikk